伴隨著社會發展生產制造工業化進度的加速，模具行業在社會發展大職責分工中正扮演愈來愈關鍵的角色。然而，作為典型的生產制造行業，國內的模具公司大部分為中小企業，大量地還滯留在傳統作坊式的生產制造、管理階段，帶有濃厚的?“?中國制造?”?色彩。在市場競爭日益劇烈的年代，客戶對模具的交付期要求愈來愈短，模具價格不斷走低，如何運用信息化管理手段整合公司資源，既保證準時完成訂單，又能有效成本控制，成為國內模具公司面臨的全新課題研究。
“?人?”?、?“?物?”?管控難
模具的生產制造一直就是制造業的重點，據國家有關部門統計，電器、電子、汽車、儀表和通訊等多種品類的產品中，有?60?％～?85?％的零部件都需要通過模具成型，可以說模具制造行業的發展，在很大程度上制約著各行業的發展水平。我國在?2005?年模具銷售額已達到?610?億人民幣，名列世界第三位，國內大大小小的模具公司正伴隨著市場競爭的加劇，逐步走上了信息化建設的道路。
模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)行(xing)業其實(shi)是(shi)個(ge)十(shi)分辛苦的(de)(de)行(xing)業，在(zai)產品的(de)(de)設計制(zhi)造(zao)過程中既要(yao)付出(chu)體力(li)勞動(dong)又要(yao)消耗(hao)不少腦力(li)。?80?年(nian)代(dai)，國內很(hen)多模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)產品是(shi)依靠模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)鉗工師傅用手(shou)鏨(zan)出(chu)來的(de)(de)；到(dao)了(le)?90?年(nian)代(dai)，由于引入了(le)數控加(jia)工機床(chuang)以(yi)及?EDM?等較先進的(de)(de)設備，大大地(di)提高(gao)了(le)模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)(de)生(sheng)產制(zhi)造(zao)水平，生(sheng)產制(zhi)造(zao)周期及模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)(de)品質也(ye)有(you)了(le)很(hen)大的(de)(de)縮短(duan)與改進。?“?工業化生(sheng)產把工人從繁重(zhong)的(de)(de)體力(li)勞動(dong)中解放出(chu)來；另一方面，?CAD?等信息工具(ju)(ju)(ju)在(zai)模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)行(xing)業也(ye)得(de)到(dao)了(le)廣泛應用，模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)設計及數控加(jia)工的(de)(de)水平有(you)了(le)很(hen)大提高(gao)。

“ 其實，很多中小型的(de)模(mo)(mo)具(ju)廠(chang)都(dou)是(shi)讓鉗工來管理(li)(li)整(zheng)套模(mo)(mo)具(ju)的(de)生(sheng)產(chan)，對于企業而(er)言該套模(mo)(mo)具(ju)的(de)管理(li)(li)負(fu)擔減輕了，但與(yu)此同時也失去了對全廠(chang)生(sheng)產(chan)資(zi)源合(he)理(li)(li)調度、協調全部模(mo)(mo)具(ju)生(sheng)產(chan)進度的(de)主動權(quan)，這(zhe)意味(wei)著企業對生(sheng)產(chan)成本(ben)和生(sheng)產(chan)質(zhi)量的(de)控(kong)制無能為力，而(er)且一旦鉗工被人(ren)挖走，整(zheng)個廠(chang)的(de)生(sheng)產(chan)將陷入混(hun)亂。所以我(wo)認(ren)為模(mo)(mo)具(ju)廠(chang)要(yao)發展，生(sheng)產(chan)流程(cheng)和工藝的(de)標準化是(shi)必(bi)須的(de)。

對 “ 人(ren)(ren) ” 的(de)管(guan)控是(shi)讓(rang)很多(duo)(duo)模具(ju)企業(ye)(ye)頭(tou)疼(teng)的(de)事，而成(cheng)本(ben)控制(zhi)(zhi)則是(shi)模具(ju)企業(ye)(ye)管(guan)理(li)上的(de)另一(yi)(yi)個難點。作為制(zhi)(zhi)造行業(ye)(ye)，模具(ju)廠(chang)各種(zhong)物料(liao)品類繁多(duo)(duo)，且同(tong)(tong)(tong)一(yi)(yi)材(cai)料(liao)在不(bu)同(tong)(tong)(tong)的(de)廠(chang)家、甚至同(tong)(tong)(tong)廠(chang)的(de)不(bu)同(tong)(tong)(tong)部(bu)門間有(you)多(duo)(duo)個名稱，依靠人(ren)(ren)工管(guan)理(li)工作量巨大而且十(shi)分(fen)容易出(chu)(chu)錯，嚴(yan)重影(ying)響(xiang)了(le)生產效(xiao)率，提高了(le)管(guan)理(li)成(cheng)本(ben)，而模具(ju)企業(ye)(ye)的(de)成(cheng)本(ben)控制(zhi)(zhi)能力越來(lai)越突出(chu)(chu)地(di)體現(xian)了(le)企業(ye)(ye)的(de)核心競爭力。另外，由于(yu)是(shi)傳(chuan)統的(de)人(ren)(ren)工管(guan)理(li)，各部(bu)門的(de)信(xin)息(xi)無(wu)法暢通共(gong)享，生產部(bu)門和采購(gou)部(bu)門的(de)信(xin)息(xi)壁壘往(wang)往(wang)導致企業(ye)(ye)出(chu)(chu)現(xian)不(bu)可(ke)預知(zhi)的(de)損失。某(mou)模具(ju)廠(chang)在設計(ji)(ji)(ji)客戶的(de)電(dian)視機前殼模具(ju)時(shi)，采用四塊價(jia)(jia)(jia)格昂貴的(de)鈹銅。供應(ying)商供貨時(shi)，將四塊鈹銅的(de)邊角(jiao)料(liao)也(ye)一(yi)(yi)起計(ji)(ji)(ji)價(jia)(jia)(jia)，送貨價(jia)(jia)(jia)格超出(chu)(chu)了(le)計(ji)(ji)(ji)劃價(jia)(jia)(jia)格 8000 多(duo)(duo)元，由于(yu)該(gai)廠(chang)人(ren)(ren)員沒有(you)制(zhi)(zhi)定(ding)嚴(yan)格的(de)生產資源計(ji)(ji)(ji)劃表(biao)，導致采購(gou)部(bu)門無(wu)法核對實(shi)際價(jia)(jia)(jia)格，企業(ye)(ye)遭(zao)受了(le)無(wu)謂的(de)損失。

目前，模(mo)(mo)(mo)具(ju)行業(ye)面(mian)臨著模(mo)(mo)(mo)具(ju)價格越(yue)來越(yue)低的沉(chen)重壓力，加(jia)上模(mo)(mo)(mo)具(ju)對(dui)最終(zhong)產(chan)(chan)品(pin)而言，是一種(zhong)中(zhong)間產(chan)(chan)品(pin)，需(xu)(xu)要(yao)(yao)根據客戶提(ti)出(chu)的最終(zhong)產(chan)(chan)品(pin)來設(she)計(ji)、制(zhi)造(zao)(zao)模(mo)(mo)(mo)具(ju)。而模(mo)(mo)(mo)具(ju)的設(she)計(ji)與(yu)制(zhi)造(zao)(zao)主要(yao)(yao)依靠設(she)計(ji)人員(yuan)的經驗和工藝人員(yuan)的技(ji)巧，設(she)計(ji)合理(li)與(yu)否(fou)只有通(tong)(tong)過試(shi)模(mo)(mo)(mo)才能知道，制(zhi)造(zao)(zao)的缺陷則需(xu)(xu)通(tong)(tong)過反復(fu)修改(gai)來糾正。模(mo)(mo)(mo)具(ju)增(zeng)加(jia)幾次修改(gai)，模(mo)(mo)(mo)具(ju)的利潤就(jiu)會消耗干凈，甚至要(yao)(yao)賠本。這(zhe)就(jiu)需(xu)(xu)要(yao)(yao)模(mo)(mo)(mo)具(ju)企(qi)(qi)業(ye)通(tong)(tong)過信息(xi)化管理(li)來提(ti)升企(qi)(qi)業(ye)開發過程的靈(ling)活性，增(zeng)強企(qi)(qi)業(ye)對(dui)客戶需(xu)(xu)求變化的可擴展(zhan)度(du)。企(qi)(qi)業(ye)如果不能從根本上解決這(zhe)個問(wen)題，將面(mian)臨淘汰出(chu)局的危(wei)險(xian)。

傳統管理模(mo)式下的(de)模(mo)具(ju)企(qi)業內部(bu)往(wang)往(wang)缺乏信(xin)息共享的(de)環境與平臺(tai)。由于(yu)(yu)每個人(ren)的(de)工作性質的(de)不(bu)同，對每套模(mo)具(ju)的(de)實際生產進程(cheng)的(de)了解程(cheng)度有很大(da)的(de)差異，而且(qie)，通過臺(tai)階(jie)式的(de)層層信(xin)息反饋往(wang)往(wang)會造成信(xin)息失(shi)真，再加上人(ren)為(wei)的(de)因素，問(wen)題就出來了。人(ren)們往(wang)往(wang)比較注意(yi)重要和難的(de)問(wen)題，忽(hu)視小問(wen)題，尤其是(shi)當企(qi)業同時有數十或上百套處于(yu)(yu)不(bu)同階(jie)段的(de)在(zai)制模(mo)具(ju)時，管理人(ren)員很難堅持每天不(bu)厭其煩地檢(jian)查(cha)每一套模(mo)具(ju)的(de)每一個任務進程(cheng)是(shi)否在(zai)計劃之內。

信(xin)(xin)息化的(de)(de)管(guan)理(li)系(xi)統(tong)能為企業提供共享的(de)(de)、一致的(de)(de)、忠(zhong)實(shi)(shi)的(de)(de)進程監(jian)控平臺。在信(xin)(xin)息系(xi)統(tong)中，通過項目計(ji)劃與進程控制(zhi)，可(ke)以對(dui)模(mo)具的(de)(de)整(zheng)個(ge)生命周期（定(ding)單(dan)確定(ding) – 設計(ji) – 采購(gou) – 生產 – 首次試(shi)模(mo) – 模(mo)具修(xiu)改 – 交(jiao)付）進行管(guan)理(li)。生產一線(xian)管(guan)理(li)人(ren)員(yuan)(yuan)直接在系(xi)統(tong)中反饋模(mo)具實(shi)(shi)際進度，系(xi)統(tong)忠(zhong)實(shi)(shi)地監(jian)控項目進程的(de)(de)每一個(ge)任務，當某一控制(zhi)點出(chu)現延期時(shi)，系(xi)統(tong)會(hui)自動發出(chu)報(bao)警(jing)郵(you)件給(gei)相關(guan)人(ren)員(yuan)(yuan)，以便及(ji)(ji)早(zao)(zao)發現、及(ji)(ji)早(zao)(zao)解決(jue)。而(er)且(qie)，對(dui)于一些關(guan)鍵任務，還可(ke)以讓系(xi)統(tong)提前預警(jing)，以使有(you)關(guan)人(ren)員(yuan)(yuan)及(ji)(ji)早(zao)(zao)準(zhun)備(bei)和安排。