鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)是(shi)一(yi)種(zhong)制造(zao)(zao)過(guo)程(cheng)其(qi)中(zhong)(zhong)液體(ti)材(cai)料通(tong)(tong)常(chang)倒入(ru)模具(ju)中(zhong)(zhong)，模具(ju)中(zhong)(zhong)包含所需形(xing)狀(zhuang)(zhuang)的(de)空心腔(qiang)然后允許凝固。凝固部(bu)件(jian)也稱為鑄(zhu)(zhu)件(jian)，該鑄(zhu)(zhu)件(jian)從(cong)模具(ju)中(zhong)(zhong)彈出或分離以完成該過(guo)程(cheng)。鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)材(cai)料通(tong)(tong)常(chang)是(shi)金屬或各(ge)種(zhong)冷卻材(cai)料，在(zai)將兩(liang)個或兩(liang)個以上(shang)部(bu)件(jian)混合在(zai)一(yi)起后固化;例子有環氧(yang)樹脂、混凝土、石膏(gao)和(he)粘土。鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)最常(chang)用(yong)于制作(zuo)(zuo)復雜(za)的(de)形(xing)狀(zhuang)(zhuang)，否則很難或不(bu)經濟地(di)通(tong)(tong)過(guo)其(qi)他方(fang)法制作(zuo)(zuo)。鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)是(shi)一(yi)個有6000年歷史的(de)過(guo)程(cheng)。現存最古老(lao)的(de)鑄(zhu)(zhu)件(jian)是(shi)公(gong)元前3200年的(de)銅蛙(wa)。

金屬
主制品：鑄造（金屬加工）
在金屬加工中金屬被加熱直到變成液體，然后倒入模具中。模具是一個空心型腔，包括所需的形狀，但模具還包括使金屬填充模具的流道和立片。然后冷卻模具和金屬直到金屬凝固。然后從模具中分離凝固部件（鑄件）。后續操作可去除鑄造工藝（如流道和立區）造成的多余材料。
石膏、混凝土或塑料樹脂
主制品：樹脂鑄造
石膏和其他化學固化材料，如混凝土和塑料樹脂，可以使用一次性廢模具鑄造，多用途”件”模具，或由小硬片或柔性材料（如乳膠橡膠）制成的模具（這反過來又由外部模具支撐）。鑄造石膏或混凝土時材料表面是平坦的缺乏透明度。經常局部治療應用于表面。例如繪畫和蝕刻可以采用一種賦予金屬或石頭外觀的方式。或者材料在初始鑄造過程中改變，并可能含有彩色砂，以呈現石頭的外觀。通過鑄造混凝土，而不是石膏，可以創建雕塑，噴泉或座位戶外使用。可以使用某些化學成套塑料樹脂（例如環氧樹脂或聚酯是熱固性聚合物）進行高質量大理石的模擬，并添加粉末狀石材進行著色，通常具有多種顏色。后者是制作洗臉臺、洗臉臺和淋浴攤位的常用方法，具有多種顏色的熟練工作，從而產生天然大理石或石灰石中常見的模擬染色圖案。
毛坯
原始鑄件通常包含由模具中的接縫和缺陷引起的不規則，以及將材料澆注到模具中的檢修口。切割、研磨、剃須或打磨這些不需要的位的過程稱為”裝飾”。在機器人工藝被開發來執行一些更重復的部分，但歷史上手工執行這種艱巨的工作，而且往往在危及其健康的條件下進行。
裝飾可以顯著增加產品的成本，模具設計師試圖通過模具的形狀、所鑄造的材料，有時包括裝飾元素來將其最小化。
鑄造工藝仿真
鑄造工藝仿真采用數值方法計算鑄件質量，考慮模具填充、凝固和冷卻，對鑄造機械性能、熱應力和變形進行定量預測。仿真在開始生產前準確描述了鑄造組件的質量。鑄造索具可以針對所需的部件屬性進行設計。這除了減少生產前取樣之外還有其好處，因為整個鑄造系統的精確布局還可節省能源、材料和工具。
該軟件支持用戶進行組件設計、熔融實踐的測定和鑄造方法，包括圖案和模具制造、熱處理和精加工。這節省了整個鑄件制造路線的成本。
鑄(zhu)造(zao)工(gong)藝仿(fang)真(zhen)最初于70年(nian)代(dai)初開始在大學中開發，主(zhu)要在歐洲和美國，被認為(wei)是過去50年(nian)來鑄(zhu)造(zao)技術最重要的創新。自(zi) 80 年(nian)代(dai)后(hou)期以來，商業計(ji)劃(hua)（如 AutoCAST 和 MAGMA）可(ke)用，使鑄(zhu)造(zao)廠能夠對模(mo)(mo)具制(zhi)造(zao)內(nei)部(bu)或鑄(zhu)造(zao)過程中模(mo)(mo)具發生的情況(kuang)有新的了解。