模具加工中有關CNC加工和刀具切割路徑的要求
對(dui)于所有前照明(ming)功能(neng),工具的切割路徑為:
1、在(zai)(zai)垂直(zhi)方向(xiang)上,將具有(you)復雜光學表面的(de)打孔器放(fang)置在(zai)(zai)與車床相同的(de)位(wei)置上。
2、在所述表面的脊的方向,如果它們存在,或以下的isoparameters(U,V)的表面的,如果存在,禁止在垂直于“光學凸脊”的方向上加工光學沖頭。
為了避免產生所(suo)謂的“邊(bian)界效應(ying)”,刀具(ju)的切削(xue)路徑必須以足夠的方式超過形狀的極限(xian)(xian)。切割工具(ju)必須一直(zhi)圍(wei)繞(rao)輪廓限(xian)(xian)制光學表面的輪廓。這(zhe)(zhe)? 必須在零件概念中進行預覽。如果不是(shi)這(zhe)(zhe)種情況(kuang),工具(ju)制造商應(ying)立即將此異(yi)常告知項(xiang)目小組(zu)。
在(zai)不存在(zai)這(zhe)(zhe)種刀具(ju)分離(li)的(de)情況(kuang)下,禁止通過局部重復切削直徑不同的(de)刀具(ju)切削路徑來解(jie)決該問題(ti)。在(zai)這(zhe)(zhe)種情況(kuang)下應與(yu)光學專家一起確定加工策略(lve):
1、最小的(de)刀具(ju)半(ban)徑,形成完(wan)整的(de)銑削路徑
2、斜主軸加工
3、斜面加工
4、等等…。
所有銑削停止(zhi)和(he)所有機器(qi)減(jian)速都必須(xu)在(zai)光學(xue)表面(mian)之外進行。禁止(zhi)在(zai)表面(mian)上所有機器(qi)停止(zhi)運轉,因為(wei)這會在(zai)最終零件(jian)上產生眩目感。
也(ye)禁止在(zai)單獨的(de)區域分割(ge)加工(gong)。加工(gong)應自上(shang)(shang)而下進(jin)行,不(bu)得使機(ji)械停機(ji)或降低機(ji)床速度,也(ye)不(bu)得? 在(zai)光學(xue)表(biao)面上(shang)(shang)改變加工(gong)方向。必須(xu)驗(yan)證,刀具的(de)脫(tuo)離一直(zhi)圍(wei)繞輪廓進(jin)行,這限(xian)制(zhi)了整體光學(xue)表(biao)面。
模(mo)具(ju)(ju)(ju)-模(mo)具(ju)(ju)(ju)設計:可行(xing)性,模(mo)流(liu),冷卻和(he)應力分析,全球項目和(he)計劃管(guan)理,原型和(he)預系(xi)列模(mo)具(ju)(ju)(ju),創新模(mo)具(ju)(ju)(ju):小(xiao)批(pi)量注射,SMC和(he)復合模(mo)具(ju)(ju)(ju),高(gao)達50T的生產模(mo)具(ju)(ju)(ju):內部制造和(he)LCC采購管(guan)理,工裝維護,修改和(he)翻新服務,CNC加工。