可能從事模具加工行業的兄弟們專注于一部分的工序，我們河南精密沖壓模具加工廠的資深工程師分享一下沖壓類型的模具制造經驗心得如(ru)下(xia)(xia)，跟著下(xia)(xia)邊整理的一(yi)起來看下(xia)(xia)吧(ba)。

一、從廢料情況看出的信息

廢料本質(zhi)上(shang)就(jiu)是(shi)成(cheng)形孔的反(fan)像。即位置相反(fan)的相同部位。通過檢查廢料，你可以判(pan)斷(duan)(duan)上(shang)下模間(jian)隙是(shi)否正確(que)。如果(guo)間(jian)隙過大，廢料會出現(xian)粗糙、起伏的斷(duan)(duan)裂(lie)面和(he)一(yi)窄光(guang)亮帶(dai)區(qu)域(yu)。間(jian)隙越大，斷(duan)(duan)裂(lie)面與光(guang)亮帶(dai)區(qu)域(yu)所成(cheng)角度(du)就(jiu)越大。如果(guo)間(jian)隙過小(xiao)，廢料會呈(cheng)現(xian)出一(yi)小(xiao)角度(du)斷(duan)(duan)裂(lie)面和(he)一(yi)寬光(guang)亮帶(dai)區(qu)域(yu)。

過大間(jian)隙(xi)形成(cheng)帶有(you)較(jiao)大卷(juan)邊(bian)(bian)和(he)邊(bian)(bian)緣撕裂的(de)孔，令剖面稍(shao)微有(you)一薄邊(bian)(bian)緣突出。太小(xiao)的(de)間(jian)隙(xi)形成(cheng)帶稍(shao)微卷(juan)邊(bian)(bian)和(he)大角度撕裂，導致剖面或多或少地垂直于材(cai)料表面。

一個(ge)理想的廢(fei)料應有合理的壓塌角和均勻的光亮帶(dai)(dai)。這樣可保(bao)持沖壓力最小并形成一帶(dai)(dai)極少毛刺的整潔圓孔(kong)。從(cong)這點(dian)來看，通過增大間隙來延長(chang)模(mo)具壽命(ming)是以犧(xi)牲(sheng)成品孔(kong)質量(liang)換(huan)取的。

二、模具間隙的選擇

模具(ju)的間隙與所沖壓的材料的類型(xing)及厚(hou)度有關。不(bu)合理的間隙可以造成以下問題：

（1）如間隙過(guo)大，所沖壓工件的(de)毛(mao)刺就(jiu)比(bi)較(jiao)大，沖壓質(zhi)量差。如果間隙偏小，雖(sui)然沖孔的(de)質(zhi)量較(jiao)好，但模具的(de)磨損(sun)比(bi)較(jiao)嚴重，大大降(jiang)低模具的(de)使用(yong)壽命(ming)，而且(qie)容(rong)易造成沖頭的(de)折(zhe)斷。

（2）間隙過大或過小(xiao)都(dou)容(rong)易在(zai)沖(chong)頭材料(liao)(liao)上產(chan)生(sheng)粘連，從而造(zao)成(cheng)沖(chong)壓時帶料(liao)(liao)。過小(xiao)的間隙容(rong)易在(zai)沖(chong)頭底面與(yu)板料(liao)(liao)之間形成(cheng)真空而發生(sheng)廢(fei)料(liao)(liao)反彈。

（3）合理的(de)間(jian)隙可以延長模具壽命(ming)，卸料效果好，減(jian)小毛刺和翻邊，板材(cai)保(bao)持(chi)潔(jie)凈，孔徑一致(zhi)不會刮花板材(cai)，減(jian)少刃磨(mo)次數，保(bao)持(chi)板材(cai)平(ping)直(zhi)，沖孔定(ding)位(wei)準確。

請參照下表(biao)選(xuan)擇模具間隙（表(biao)中數據為(wei)百(bai)分(fen)數）

三、如何提高模具的使用壽命

對用戶來講(jiang)，提(ti)高模(mo)(mo)具的(de)使(shi)用壽(shou)命可以大大降低沖壓成本。影(ying)響模(mo)(mo)具使(shi)用壽(shou)命的(de)因(yin)素如下：

1、材料的類型及厚度；

2、是否選擇合(he)理的下模間隙；

3、模具的(de)結構形式；

4、材料沖壓時是否有(you)良好的潤滑；

5、模具是(shi)否經過特殊的表面處理(li)；

6、如鍍鈦、碳素氮(dan)化鈦；

7、上(shang)下轉塔的對中性；

8、調整墊(dian)片的合理使(shi)用；

9、是否適當采用斜(xie)刃口模具；

10、機床模座是否已經(jing)磨(mo)損(sun)；

四、沖壓特殊尺寸孔應注意的問題

（1）最小孔(kong)徑沖φ0.8——φ1.6范圍的沖孔(kong)請用特殊沖頭。

（2）厚板沖孔時(shi)，相對于加(jia)工孔徑，請使(shi)用大一(yi)號的(de)模具。注意：此(ci)時(shi)，若使(shi)用通常(chang)大小的(de)模具，會(hui)造成沖頭(tou)螺紋的(de)破(po)損(sun)。

例1、如(ru)下表(biao)的(de)加(jia)工條件，加(jia)工孔徑雖(sui)然和A工位模具對應(ying)，但請(qing)使用(yong)B工位模具。

例2、如(ru)下表的加(jia)工(gong)條件，加(jia)工(gong)孔徑(jing)雖然和B工(gong)位模(mo)具對應，但請使用C工(gong)位模(mo)具。

（3）沖(chong)頭刃口部分，最小寬度(du)與長度(du)的比例一般不應小于1:10。

例3、長(chang)方形沖頭(tou)，刃(ren)口(kou)(kou)長(chang)度80mm時，刃(ren)口(kou)(kou)寬度取(qu)≥8mm最(zui)合適。

（4）沖頭(tou)刃(ren)口部分最小尺(chi)寸與板厚的關系。建(jian)議沖頭(tou)刃(ren)口部分最小尺(chi)寸取(qu)板厚的2倍。

五、模具的刃磨

1、模具刃磨的重要性

定期刃磨模具是沖孔質量一致(zhi)性(xing)的(de)保(bao)證。定期刃磨模具不僅能(neng)(neng)提(ti)高模具的(de)使(shi)用壽(shou)命(ming)而且能(neng)(neng)提(ti)高機(ji)器的(de)使(shi)用壽(shou)命(ming)，要掌握正(zheng)確的(de)刃磨時機(ji)。

2、模具需要刃磨的具體特(te)征

對于(yu)模具的(de)刃(ren)磨，沒(mei)有(you)一個嚴格的(de)打擊(ji)次數(shu)來確(que)定(ding)是否需(xu)要(yao)(yao)刃(ren)磨。主要(yao)(yao)取決(jue)于(yu)刃(ren)口的(de)鋒(feng)利程度。主要(yao)(yao)由以下三(san)個因素來決(jue)定(ding)：

（1）檢(jian)查刃口(kou)的圓(yuan)角(jiao)，如果圓(yuan)角(jiao)半徑達(da)到(dao)R0.1毫(hao)米(最(zui)大R值不得超(chao)過(guo)0.25毫(hao)米)就(jiu)需(xu)要刃磨。

（2）檢查(cha)沖孔質量，是否有較大的(de)毛刺(ci)產(chan)生？

（3）通過機器沖壓的噪聲(sheng)來判斷(duan)是否需要(yao)刃磨(mo)。如(ru)果同一副模具沖壓時噪聲(sheng)異常(chang)，說明沖頭已經鈍(dun)了(le)，需要(yao)刃磨(mo)。

注(zhu)：刃(ren)口邊緣(yuan)部變(bian)圓(yuan)或刃(ren)口后部粗糙，也要考慮刃(ren)磨。

3、刃磨的方法

模(mo)(mo)具的刃磨(mo)有多種方(fang)法，可采用專用刃磨(mo)機也(ye)可在平面磨(mo)床上實(shi)現。沖頭、下模(mo)(mo)刃磨(mo)的頻(pin)度(du)一般為4：1，刃磨(mo)后(hou)請調(diao)整好模(mo)(mo)具高度(du)。

(1)不正確刃(ren)磨(mo)方法(fa)的危(wei)害：不正確的刃(ren)磨(mo)會(hui)加劇模具刃(ren)口的迅速(su)破壞(huai)，致(zhi)使每次刃(ren)磨(mo)的打擊次數(shu)大大縮小。

(2)正確的(de)(de)刃(ren)磨方法的(de)(de)益處：定期刃(ren)磨模(mo)具，沖孔的(de)(de)質量和精度可以保持穩定。模(mo)具的(de)(de)刃(ren)口就損壞較慢，壽命更長(chang)。

4、刃磨規則

模(mo)具刃磨時要(yao)考(kao)慮下面的因素：

（1）刃口圓角在R0.1-0.25毫米大(da)小情(qing)況下要看刃口的鋒利程度。

（2）砂輪表面要清理(li)干凈。

（3）建議采用一(yi)種疏(shu)松、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

（4）每次的(de)磨削(xue)量(吃刀量)不(bu)應超過(guo)0.013毫(hao)米，磨削(xue)量過(guo)大會造成模(mo)具表(biao)面過(guo)熱，相當于退火處理(li)，模(mo)具變軟，大大降低模(mo)具的(de)壽命。

（5）刃磨時必須加足夠的冷(leng)卻液。

（6）磨削(xue)時應保證沖(chong)頭和下模固(gu)定平穩，采用專用的(de)工裝夾具。

（7）模具的(de)刃磨量是一定的(de)，如(ru)果(guo)達到該數值(zhi)，沖(chong)頭就要報廢。如(ru)果(guo)繼續使(shi)用，容易造成模具和機器的(de)損壞，得不償(chang)失(shi)。

（8）刃磨完(wan)后，邊緣(yuan)部(bu)要用(yong)油(you)石處理(li)，去掉過分(fen)尖銳的棱線(xian)。

（9）刃(ren)磨完后(hou)，要清理干凈、退(tui)磁、上油。

注：模具刃磨量的(de)大小主要取決于(yu)所(suo)沖壓的(de)板(ban)材的(de)厚度。

六、沖頭使用前應注意

1、存放

（1）用干凈抹布把上(shang)模套里外擦干凈。

（2）存放時小(xiao)心(xin)表面不(bu)要出(chu)現刮痕或凹痕。

（3）上油防銹。

2、使用前準備

（1）使用前徹底清(qing)潔(jie)上模(mo)套(tao)。

（2）查(cha)看表面(mian)是否(fou)有刮、凹痕。如有，用油(you)石(shi)去除。

（3）里外上油。

3、安裝(zhuang)沖(chong)頭于上模套時應注意事項(xiang)

（1）清潔沖頭，并給其長柄上(shang)油(you)。

（2）在大(da)工位模(mo)具(ju)上(shang)把(ba)沖(chong)頭(tou)(tou)插(cha)入上(shang)模(mo)套(tao)底部，不能(neng)用力。不能(neng)用尼龍錘。安(an)裝時，不能(neng)通過旋緊上(shang)模(mo)套(tao)上(shang)的螺(luo)栓來(lai)固定(ding)沖(chong)頭(tou)(tou)，只有在沖(chong)頭(tou)(tou)正確定(ding)位后才能(neng)旋緊螺(luo)栓。

4、安裝上模組(zu)合入(ru)轉塔

如果想延(yan)長模具使用(yong)壽(shou)命，上模套外直(zhi)徑和轉(zhuan)塔孔(kong)之間(jian)的(de)間(jian)隙要盡可能(neng)地小。所以請小心執(zhi)行下列程序。

（1）清(qing)潔轉(zhuan)塔孔的鍵(jian)槽和(he)內直(zhi)徑并上(shang)油。

（2）調整上(shang)模導套的(de)(de)鍵槽，使之與轉塔孔(kong)的(de)(de)鍵吻合。

（3）把上模套(tao)導(dao)(dao)直(zhi)直(zhi)地(di)插入(ru)塔孔(kong)，小(xiao)心不能有(you)任(ren)何傾斜(xie)。上模導(dao)(dao)套(tao)應(ying)該靠自身重(zhong)量滑入(ru)轉塔孔(kong)。

（4）如果上模(mo)套向一邊傾斜，可用(yong)尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正。重復敲擊直(zhi)至上模(mo)導套依靠自身重量滑入(ru)正確位(wei)置。

注意：不(bu)能(neng)(neng)用力于上(shang)模導(dao)套外(wai)直徑，只能(neng)(neng)在(zai)沖頭頂上(shang)用力。不(bu)能(neng)(neng)敲擊上(shang)模套頂部，以免損壞(huai)轉塔(ta)孔，縮短個(ge)別工位使(shi)用壽命。

七、模具的檢修

如果沖頭被材料咬住，取(qu)不出來，請按如下所記項(xiang)目檢查。

1、沖(chong)(chong)頭、下模(mo)的(de)(de)再刃(ren)磨(mo)。刃(ren)口鋒利的(de)(de)模(mo)具能(neng)加工出(chu)漂亮(liang)的(de)(de)切斷(duan)(duan)面(mian)(mian)，刃(ren)口鈍了，則需要額(e)外的(de)(de)沖(chong)(chong)壓力，而且工件斷(duan)(duan)面(mian)(mian)粗糙，產生很大(da)的(de)(de)抵抗力，造成沖(chong)(chong)頭被材(cai)料(liao)咬住(zhu)。

2、模(mo)具(ju)的間隙(xi)。模(mo)具(ju)的間隙(xi)如(ru)果相對板厚選得不合適，沖頭在(zai)脫離材料時需要很大的脫模(mo)力。如(ru)果是這個(ge)原因沖頭被材料咬住，請更換合理間隙(xi)的下模(mo)。

3、加(jia)工材料(liao)的狀態(tai)。材料(liao)弄(nong)臟了、或者有污垢(gou)時，臟東西附著到模(mo)具(ju)上，使得沖頭被材料(liao)咬住(zhu)而無法加(jia)工。

4、有變形(xing)的(de)材(cai)料(liao)。翹(qiao)曲的(de)材(cai)料(liao)在沖完孔后，會夾緊(jin)沖頭，使得沖頭被咬住。有翹(qiao)曲的(de)材(cai)料(liao)，請弄平整后再加(jia)工。

5、彈(dan)(dan)簧的(de)過度使用。會使得彈(dan)(dan)簧疲勞。請時(shi)常(chang)注意檢查彈(dan)(dan)簧的(de)性能。

八、注油

油(you)(you)量和注(zhu)油(you)(you)次(ci)數(shu)視(shi)加工材料的(de)(de)條件(jian)而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無(wu)銹無(wu)垢(gou)的(de)(de)材料，要給模具(ju)注(zhu)油(you)(you)，注(zhu)油(you)(you)點為導套、注(zhu)油(you)(you)口、刀體與導套的(de)(de)接觸面、下模等。油(you)(you)用輕(qing)機油(you)(you)。

有(you)銹(xiu)(xiu)有(you)垢(gou)的材料，加工時鐵銹(xiu)(xiu)微粉會吸(xi)入沖頭和(he)導套之間，產生(sheng)污垢(gou)，使得沖頭不能在(zai)導套內(nei)自由(you)滑動，這種(zhong)(zhong)情況下，如果上油(you)，會使得銹(xiu)(xiu)垢(gou)更容易沾(zhan)上，因此沖這種(zhong)(zhong)材料時，相反要把油(you)擦干凈，每(mei)月分(fen)解一(yi)回(hui)，用(yong)汽(qi)(柴(chai))油(you)把沖頭、下模(mo)的污垢(gou)去掉，重新(xin)組裝前再擦干凈。這樣(yang)就能保證模(mo)具有(you)良好的潤滑性能。

九、模具使用過程中經常出現的問題及解決方法

問(wen)題一、板材從夾鉗口脫出

問題二、模(mo)具(ju)磨損嚴重

問題三、沖頭(tou)帶料及沖頭(tou)粘連

問題四、廢料反彈

問題五、卸料困難

問題六、沖壓噪音

十、使用特殊成型工具的注意事項

1、不(bu)同型(xing)(xing)號的(de)(de)機器滑塊的(de)(de)行程(cheng)不(bu)同，因此要注意成型(xing)(xing)模具(ju)封閉高(gao)度的(de)(de)調整。

2、一定要(yao)(yao)保證成(cheng)型(xing)充分，因(yin)此需要(yao)(yao)仔細調整(zheng)，每次調整(zheng)量最好不要(yao)(yao)超過0.15毫(hao)米，如(ru)果調整(zheng)量過大，容易(yi)造成(cheng)機器的損(sun)壞和(he)模具的損(sun)壞。

3、對于拉伸成型，請(qing)選(xuan)用(yong)輕型彈(dan)簧組件，以(yi)防止板料的(de)撕裂，或因(yin)變形(xing)不均勻卸料困難等(deng)。

4、在成型模(mo)具(ju)周圍安裝球型支撐(cheng)模(mo)具(ju)，防(fang)止板(ban)料傾斜。

5、成(cheng)型位置(zhi)應當(dang)盡量(liang)遠離夾鉗(qian)。

6、成(cheng)型加工最好放在加工程(cheng)序(xu)的最后來實現。

7、一定要保(bao)證(zheng)板材良好的潤(run)滑。

8、定貨時注意(yi)特殊成型工具的(de)(de)讓位問題，如果兩個成型的(de)(de)距離(li)比較近，請一定要跟本(ben)公司銷售員進行溝通。

9、因為(wei)成型工具需要較長的(de)卸料時間，因此(ci)成型加工時一定要采(cai)用低速(su)，最好要有延(yan)時。

十一、使用長方形切斷刀的注意事項

1、步(bu)距盡量大，要大于整個刀具長度的80%。

2、最好通過編(bian)程來(lai)實現(xian)跳(tiao)躍步沖。

3、建議選用(yong)斜刃口模具。

十二、在不超過機器公稱力的情況下如何沖孔

生產過程中(zhong)需要沖大于114.3mm直徑(jing)的(de)圓孔(kong)(kong)。如此大的(de)孔(kong)(kong)會超出(chu)機器公稱力(li)(li)上(shang)限，特別對于高剪(jian)切強度材料。通過多(duo)(duo)次沖孔(kong)(kong)的(de)方法沖出(chu)大尺寸孔(kong)(kong)可(ke)以解決這(zhe)一問(wen)題。使用小(xiao)尺寸模(mo)具沿大圓周(zhou)長剪(jian)切可(ke)以降(jiang)低(di)一半或更多(duo)(duo)的(de)沖壓(ya)力(li)(li)，在你已(yi)經(jing)擁有的(de)模(mo)具中(zhong)可(ke)能大部分(fen)模(mo)具都能做到。

十三、一個沖大圓孔的簡易方法

這種凸透(tou)鏡的模具可被(bei)制成你所需半徑(jing)尺寸。如果孔徑(jing)超(chao)出(chu)沖(chong)(chong)床(chuang)公稱力，我們推薦使用(A)方案。用此模具沖(chong)(chong)出(chu)圓形的周(zhou)邊(bian)。如果孔徑(jing)能(neng)在(zai)沖(chong)(chong)床(chuang)公稱力范圍(wei)內沖(chong)(chong)成，那(nei)么一(yi)個放射形模具和一(yi)凸透(tou)鏡模具就能(neng)在(zai)四次之內沖(chong)(chong)壓出(chu)所需的孔而無須旋轉模具(B)

十四、最后才向下成形

當選(xuan)用成(cheng)形模具時，應(ying)避免進行向下成(cheng)形操作，因為這樣會占用太多(duo)垂(chui)直空間(jian)和(he)導致額外的平整或彎曲(qu)板(ban)材(cai)(cai)工(gong)(gong)序。向下成(cheng)形也(ye)可能陷(xian)入下模，然(ran)后被拉出轉塔，然(ran)而，如果向下成(cheng)形是唯一的工(gong)(gong)藝選(xuan)擇(ze)，那么(me)應(ying)該把它作為對板(ban)材(cai)(cai)的最后一步處理(li)工(gong)(gong)序。

十五、防止材料扭曲

如(ru)果(guo)你需(xu)要(yao)在板(ban)(ban)材上(shang)沖(chong)切(qie)大量孔(kong)而板(ban)(ban)材又不(bu)能保持(chi)平整，成因可能是沖(chong)壓應(ying)力(li)累積。沖(chong)切(qie)一個孔(kong)時(shi)，孔(kong)周邊材料(liao)被向(xiang)下拉(la)伸，令板(ban)(ban)材上(shang)表面拉(la)應(ying)力(li)增(zeng)大。下沖(chong)運動也導致(zhi)板(ban)(ban)材下表面壓應(ying)力(li)增(zeng)大。對于沖(chong)少量的孔(kong)，結果(guo)不(bu)明顯(xian)，但(dan)隨著沖(chong)孔(kong)數(shu)目的增(zeng)加，拉(la)應(ying)力(li)和壓應(ying)力(li)也成倍增(zeng)加直到令板(ban)(ban)材變形。

消除這(zhe)(zhe)種變形(xing)的(de)方法(fa)之一是：每隔一個(ge)(ge)孔(kong)沖(chong)切，然后返回沖(chong)切剩(sheng)余(yu)的(de)孔(kong)。這(zhe)(zhe)雖然在板材上產生(sheng)相(xiang)同(tong)的(de)應(ying)力(li)，但瓦(wa)解了因同(tong)向(xiang)連續一個(ge)(ge)緊接(jie)一個(ge)(ge)地沖(chong)切而(er)產生(sheng)拉應(ying)力(li)/壓應(ying)力(li)積聚。如此也令(ling)第一批孔(kong)分擔了第二批孔(kong)的(de)部變形(xing)效應(ying)。

十六、如果你的不銹鋼翻邊變形

在(zai)制(zhi)造翻邊(bian)之前向材料施用優質成(cheng)(cheng)形(xing)潤滑(hua)劑，這能令材料更好(hao)地(di)從模(mo)具中分離(li)出來，在(zai)成(cheng)(cheng)形(xing)時(shi)順暢地(di)在(zai)下(xia)模(mo)表(biao)面移動。如此(ci)給(gei)予材料一(yi)個更好(hao)的(de)機會去分布被彎曲和被拉(la)伸時(shi)產(chan)生(sheng)的(de)應力，防止在(zai)成(cheng)(cheng)形(xing)翻邊(bian)孔(kong)邊(bian)上(shang)出現的(de)變形(xing)和翻邊(bian)孔(kong)底部的(de)磨損。

十七、克服卸料困難的幾點建議

1、使用帶(dai)有細芯膠粒的沖頭。

2、增加下模間隙。

3、檢(jian)查彈簧(huang)的疲勞程度。

4、使用重載型(xing)模具。

5、適當(dang)采用斜刃口模具。

6、潤滑板材。

7、大(da)工位模(mo)具需要安裝聚胺脂卸料頭。

十八、造成廢料反彈的主要原因

1、刃口的(de)鋒利程(cheng)度。刃口的(de)圓(yuan)角越大，越容易造成廢料反彈(dan)。

2、模具的(de)(de)入模量。每個工位(wei)模具沖壓(ya)時(shi)，入模量的(de)(de)要求是一定的(de)(de)，入模量小，易造成廢料反(fan)彈。

3、模(mo)具的間(jian)隙是(shi)否合理(li)。不合理(li)的模(mo)具間(jian)隙，易造成廢(fei)料反彈。

4、被加工板材的表面是否有油(you)污。

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