注塑模(mo)具(ju)工(gong)藝的基(ji)本要求(qiu)小編總結一下三點：

1、適當的塑化射料
合適的樹脂具有良好的熱均質性和合適的用量–不能太多也不能太少！…不太熱也不是太冷！…沒有污染..適當干燥-如果需要..等！

在(zai)向前注射期間，適當的壓力機(ji)尺寸（尤其是壓射尺寸），機(ji)器將以設(she)定的速度(du)控制螺桿的線(xian)性運動(dong)……如果我們在(zai)更長(chang)的長(chang)度(du)上注射相同體積的塑料，則(ze)可以實現更好的控制分(fen)辨(bian)率（例(li)如7英(ying)寸與(yu)超大(da)尺寸按一下，則(ze)行程可能(neng)只有1英(ying)寸。使用(yong)較長(chang)的行程，使用(yong)脫模成型的傳遞(di)能(neng)力會更好。

2、均衡填充
需要避免熔體前(qian)沿(yan)的瞬間失(shi)速–這(zhe)(zhe)些猶豫會導致(zhi)樹脂過早冷卻，并在應力和(he)可(ke)能的外(wai)觀問(wen)題中(zhong)模壓成型……更不用說這(zhe)(zhe)種失(shi)速和(he)重新啟動(dong)變化很大，從而導致(zhi)不一致(zhi)！

3、螺絲上的檢查環良好
良好的塑化和SHOT尺寸控制所必需。使用脫模成型法成型時，我們具有一個轉移位置，該位置控制著未注入模具中的增塑劑的量。如果止回環不總是進行檢查，那么我們可能會向模具中注入的樹脂太少，這需要在第二階段注入過多的樹脂。
而這可能會降低速(su)度(du)和壓力(li)，這可能會導致(zhi)缺陷(xian)….這通常導致(zhi)技術人員進行(xing)注(zhu)射量調整時，但稍后(hou)當(dang)檢查(cha)環過早檢查(cha)時，這可能會導致(zhi)向模(mo)(mo)具中注(zhu)入額外的材料，這可能會使模(mo)(mo)具過度(du)包(bao)裝。我(wo)們不能忍受過早或過晚的止(zhi)動環性能-必須(xu)對止(zhi)動環進行(xing)一致(zhi)且可靠的檢查(cha)。