開發一(yi)套模具幾千上萬甚至數十(shi)萬，為了(le)(le)保證產出(chu)產品(pin)的(de)質(zhi)(zhi)量、精(jing)度及其使用壽命，我們(men)在平時的(de)加(jia)工過程中可以注(zhu)意的(de)就是模具的(de)維(wei)護(hu)(hu)和(he)修理(li)(li)，讓它在不影(ying)響產出(chu)的(de)產品(pin)質(zhi)(zhi)量的(de)前提下使用更久，下面我們(men)整理(li)(li)了(le)(le)一(yi)下常見模具維(wei)護(hu)(hu)修理(li)(li)案例一(yi)起看一(yi)下：

1、沖壓模具的安裝與調試

沖壓(ya)模(mo)具的安(an)裝(zhuang)和調整必(bi)須非常小心。因為模(mo)具特別(bie)是大(da)(da)中型(xing)模(mo)具不僅價格昂貴，而且(qie)重量大(da)(da)、數(shu)量少，很(hen)難移動，所以始終要把(ba)人體的安(an)全放在(zai)第一位。無(wu)限裝(zhuang)置的上模(mo)和下模(mo)之間應加(jia)墊板(ban)。

沖(chong)床臺清理干凈后，應將待(dai)試模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)放(fang)置在(zai)(zai)臺上(shang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)適(shi)(shi)當位(wei)置。根據工(gong)藝(yi)文件和模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)設計要求(qiu)所選擇的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)壓(ya)力機(ji)滑(hua)塊沖(chong)程，在(zai)(zai)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)前移(yi)動(dong)到臺階并(bing)(bing)大于(yu)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)閉合(he)(he)高度(du)(du)10~15 mm的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)位(wei)置，調整滑(hua)塊連(lian)桿，移(yi)動(dong)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)，確保(bao)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)手(shou)(shou)柄對齊(qi)到模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)手(shou)(shou)柄孔，并(bing)(bing)達到合(he)(he)適(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)高度(du)(du)。通常，下(xia)(xia)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)（未擰緊(jin)(jin)）固定在(zai)(zai)上(shang)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)（擰緊(jin)(jin)）固定在(zai)(zai)沖(chong)裁(cai)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)上(shang)之前。壓(ya)板的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)T型(xing)螺(luo)栓應使用合(he)(he)適(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)扭矩扳(ban)手(shou)(shou)（下(xia)(xia)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)）擰緊(jin)(jin)，以確保(bao)同(tong)一螺(luo)栓具(ju)(ju)有(you)相(xiang)同(tong)和理想的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)預(yu)夾緊(jin)(jin)力。它可以有(you)效地防止由于(yu)體力、性(xing)別(bie)、手(shou)(shou)感誤差引起(qi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)手(shou)(shou)動(dong)擰緊(jin)(jin)螺(luo)紋(wen)造成的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)預(yu)緊(jin)(jin)力過(guo)(guo)大或過(guo)(guo)小，同(tong)一螺(luo)紋(wen)預(yu)緊(jin)(jin)力不(bu)同(tong)，導致上(shang)、下(xia)(xia)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)錯(cuo)位(wei)、間(jian)隙的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)變化(hua)以及沖(chong)壓(ya)過(guo)(guo)程中切削(xue)刃等的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)發生(sheng)。

模(mo)(mo)(mo)具(ju)試驗(yan)前(qian)，模(mo)(mo)(mo)具(ju)應(ying)充分(fen)潤滑，并(bing)準備好正(zheng)常的生(sheng)產(chan)材料。空行程啟動模(mo)(mo)(mo)具(ju)3～5次，確認模(mo)(mo)(mo)具(ju)正(zheng)常工作，然后(hou)再次沖(chong)孔(kong)(kong)。調整并(bing)控(kong)制沖(chong)頭(tou)深度進入模(mo)(mo)(mo)具(ju)內，檢(jian)查并(bing)驗(yan)證機構(gou)和(he)裝置(zhi)的性(xing)能(neng)和(he)操作靈活性(xing)，如(ru)模(mo)(mo)(mo)具(ju)導向、進料、推拉、側壓力(li)和(he)彈性(xing)壓力(li)，然后(hou)適當調整，達(da)到最佳的技術狀態。大、中、小型模(mo)(mo)(mo)具(ju)分(fen)別進行3、5、10片停(ting)產(chan)和(he)初驗(yan)，10、15、30片合(he)格后(hou)再進行復檢(jian)。在進行標記檢(jian)查、沖(chong)孔(kong)(kong)和(he)毛刺(ci)試驗(yan)后(hou)，所有尺寸、形狀及位(wei)置(zhi)精(jing)度均應(ying)符合(he)圖紙(zhi)要求，方可交付生(sheng)產(chan)。

2、沖頭使用前應注意

一(yi)、用干凈的布清潔沖頭。

二、檢查(cha)表面是否有劃(hua)痕和壓(ya)痕。如有，用油(you)石清除(chu)。

三、及時上油防銹。

四、安裝(zhuang)沖(chong)頭時(shi)要注(zhu)意不(bu)要傾(qing)斜，只有(you)在沖(chong)頭正(zheng)確定位以擰緊螺栓(shuan)后才能使用尼龍錘等軟材料工具進行(xing)校正(zheng)。

3、沖壓毛刺

一、如(ru)果模(mo)具間隙過大或不(bu)均(jun)勻，重新調整模(mo)具間隙。

二、模具材料和(he)熱(re)處理不當，凹(ao)模倒(dao)錐或刃口不鋒利，材料選(xuan)擇合(he)理，模具工(gong)作部位應使用(yong)硬質合(he)金，熱(re)處理方式合(he)理。

三(san)、沖(chong)頭磨損，研磨沖(chong)頭或鑲塊。

四、沖入模具太深，調整(zheng)沖床到模具深度。

五、導向結構不(bu)精確或操作(zuo)不(bu)當，保持(chi)模具中導柱(zhu)的(de)導套和沖頭的(de)導向精度，規范沖頭的(de)操作(zuo)。

4、跳廢料

模(mo)具(ju)間隙大(da)，沖(chong)頭短，材(cai)料(硬(ying)度(du)(du)，脆(cui)性)的影響，沖(chong)壓(ya)(ya)速度(du)(du)過高(gao)，沖(chong)壓(ya)(ya)油過于粘稠(chou)或(huo)油滴太(tai)快，沖(chong)壓(ya)(ya)振動、真空吸(xi)附、模(mo)芯退(tui)磁不足(zu)造成的料屑(xie)發散，使廢屑(xie)進入模(mo)具(ju)表面。

一、刀刃鋒利。邊緣的圓(yuan)角越(yue)大，就越(yue)容易使(shi)廢料(liao)反彈回來。對于薄材料(liao)的不銹(xiu)鋼(gang)，可以使(shi)用(yong)斜邊。

二、對于更常(chang)規的(de)廢料，可(ke)以(yi)增加廢物的(de)復(fu)雜性，或者可(ke)以(yi)將聚氨酯頂桿添加到沖頭中，以(yi)防止廢料跳躍，并(bing)且可(ke)以(yi)在模具的(de)邊緣(yuan)側增加刮痕。

三、模(mo)具(ju)間(jian)距是否合理。模(mo)具(ju)間(jian)隙(xi)不合理容易造成(cheng)浪費回(hui)彈(dan)。對于(yu)(yu)小(xiao)直徑孔，間(jian)隙(xi)減小(xiao)10%，直徑大于(yu)(yu)50.00 mm，間(jian)隙(xi)增(zeng)大。

四、增加模(mo)具的(de)深度。當沖壓各工位模(mo)具時(shi)，入(ru)口模(mo)量的(de)要求(qiu)一(yi)定，入(ru)口模(mo)量小，容(rong)易(yi)造成廢料回彈(dan)。

五、加工材(cai)料表面是(shi)否(fou)有油污。

六、調整沖(chong)壓(ya)速度、沖(chong)壓(ya)油濃(nong)度

七、采用真空吸附(fu)。

八、消磁沖(chong)頭(tou)、鑲塊和材料。

5、壓傷、刮傷

一、物料帶或模具有油污(wu)、廢(fei)塵，造成擠壓傷，需要擦拭油污(wu)，安裝自動(dong)氣槍(qiang)清除廢(fei)塵。

二、如模具表(biao)面(mian)(mian)不光滑(hua)，應提高(gao)模具表(biao)面(mian)(mian)光潔度。

三(san)、零件表面(mian)硬度不夠，表面(mian)需(xu)要鍍鉻、滲碳、滲硼等。

四、材料(liao)應(ying)(ying)變(bian)不(bu)穩定(ding)，減少潤滑，增加壓力(li)應(ying)(ying)力(li)，調節彈簧(huang)力(li)。

五(wu)、進(jin)行跳(tiao)躍廢物模(mo)式。

六、在操(cao)(cao)作(zuo)過程中(zhong)，若產品劃傷模具(ju)(ju)定(ding)位(wei)或其(qi)它部(bu)位(wei)，需對模具(ju)(ju)定(ding)位(wei)進行(xing)修改或降低，并教育操(cao)(cao)作(zuo)人員(yuan)小心操(cao)(cao)作(zuo)。

6、工件彎曲后的外表面劃痕。

一、原材料表面不光滑，清潔，校正(zheng)不平(ping)整材料。

二、砌塊內有廢料，砌塊之間的廢料應清(qing)除干凈。。

三、如果成(cheng)形塊(kuai)不光滑(hua)(hua)，則對成(cheng)形塊(kuai)進行電鍍和拋(pao)光，以提高凸模和凹模的光滑(hua)(hua)度。

四(si)、沖頭的彎(wan)曲半(ban)徑(jing)太小(xiao)，無(wu)法增加沖頭的彎(wan)曲半(ban)徑(jing)。

五、如果(guo)模(mo)具(ju)彎(wan)曲間(jian)隙過小，調(diao)整上下(xia)模(mo)具(ju)彎(wan)曲配(pei)合間(jian)隙。

六、凹模(mo)成形塊，滾(gun)子成形。

7、漏沖孔

缺沖(chong)一般(ban)是(shi)由于缺沖(chong)、補(bu)模(mo)(mo)后(hou)缺沖(chong)、補(bu)模(mo)(mo)后(hou)凹模(mo)(mo)等因素造成的(de)，補(bu)模(mo)(mo)后(hou)應確認首(shou)件，并與樣品對比，檢查(cha)是(shi)否有(you)缺沖(chong)現象。沖(chong)頭下沉(chen)時，應提高(gao)上模(mo)(mo)底板的(de)硬度。

8、模具脫料不正常

?一、剝(bo)離(li)板(ban)與(yu)沖頭(tou)過緊，剝(bo)離(li)板(ban)傾斜，等高螺絲高度不均勻或其他剝(bo)離(li)部(bu)分(fen)不正確，應修復剝(bo)離(li)部(bu)分(fen)，剝(bo)離(li)螺絲應與(yu)外殼和(he)內六(liu)角(jiao)螺釘結合。

二、模具間隙(xi)太小，沖(chong)頭(tou)與物(wu)料(liao)分離時需(xu)(xu)要(yao)很(hen)大(da)的脫模力(li)，導致沖(chong)頭(tou)被物(wu)料(liao)卡(ka)住，需(xu)(xu)要(yao)加大(da)下模間隙(xi)。

三(san)、凹(ao)模具有倒錐、切邊凹(ao)模。

四、凹模的(de)落料孔與下模座的(de)漏孔不對中，漏孔應修

五、檢查加工材料(liao)(liao)的狀況。材料(liao)(liao)臟了，粘在模具上，導致(zhi)沖(chong)(chong)(chong)頭被材料(liao)(liao)咬(yao)傷而無法加工。翹曲(qu)(qu)變形材料(liao)(liao)在沖(chong)(chong)(chong)裁(cai)后會夾緊沖(chong)(chong)(chong)頭，翹曲(qu)(qu)變形的材料(liao)(liao)需要進行平滑處理

六、沖(chong)頭(tou)和下模(mo)的(de)邊緣(yuan)鈍化(hua)應及時打磨。刀刃鋒利的(de)模(mo)具(ju)可(ke)以加(jia)工美(mei)觀的(de)截面，切削刃鈍，然(ran)后(hou)需要額外的(de)沖(chong)壓壓力，而工件(jian)截面粗糙，產(chan)生(sheng)很大的(de)阻(zu)力，使沖(chong)床被材(cai)料咬傷。

七、適當采用斜刃沖頭(tou)。

八、盡量減(jian)少磨損，改善潤滑條件(jian)，潤滑板(ban)和沖床。

九、彈簧或橡膠彈性不足或疲勞損失時，應及時更換(huan)。

十、如果導柱和導向套(tao)之間(jian)(jian)的間(jian)(jian)隙過大，則(ze)修理或更換(huan)導套(tao)。

十一、平行度(du)誤差累積、重(zhong)磨(mo)和裝配(pei)。

十二(er)、推(tui)塊上的孔不垂(chui)直，使小沖頭偏(pian)移、修復(fu)或更換。

十三、如果沖(chong)頭或導柱(zhu)未(wei)垂直(zhi)安裝(zhuang)，則重新組(zu)裝(zhuang)以確保垂直(zhi)度。

9.彎曲邊不直，尺寸不穩定。

一、加壓線或預(yu)彎工序

二、材(cai)料的(de)擠(ji)壓力不足以(yi)增加(jia)擠(ji)壓力。

三、不(bu)對稱(cheng)磨損或(huo)不(bu)均勻的彎曲力，調整(zheng)間隙使(shi)其均勻。

四、高度尺寸不得小于最小限度尺寸

10、模具凹形件底部不平

一、材料(liao)本身不光滑，需要整平

二、頂(ding)板與材料的(de)接觸面積較(jiao)小，或頂(ding)材力(li)不夠，因此有必要(yao)調整頂(ding)材裝(zhuang)置，增加頂(ding)材力(li)。

三、如果模(mo)具中沒有(you)頂(ding)升(sheng)裝(zhuang)置(zhi)，則應增(zeng)加頂(ding)升(sheng)裝(zhuang)置(zhi)或校正裝(zhuang)

四、加整(zheng)形工序

11、材料扭曲

在材(cai)(cai)料中沖(chong)壓(ya)(ya)大量的(de)(de)孔導致(zhi)材(cai)(cai)料的(de)(de)不良平(ping)整度，這可能是(shi)(shi)由(you)于沖(chong)壓(ya)(ya)應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)的(de)(de)積累。沖(chong)孔時，孔周圍的(de)(de)材(cai)(cai)料向下拉(la)伸(shen)，使(shi)板上表面(mian)的(de)(de)拉(la)應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)增大，向下沖(chong)孔運(yun)動也(ye)使(shi)板下表面(mian)的(de)(de)壓(ya)(ya)應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)增大。對于少量的(de)(de)孔，結果不明顯，但是(shi)(shi)隨著沖(chong)壓(ya)(ya)次(ci)數的(de)(de)增加，拉(la)伸(shen)應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)和壓(ya)(ya)縮應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)也(ye)會倍增，直到材(cai)(cai)料變(bian)形(xing)為止。

消除(chu)這(zhe)種變形的(de)方法之一是(shi)每隔(ge)一個孔(kong)(kong)(kong)打孔(kong)(kong)(kong)，然(ran)(ran)后(hou)再返回打孔(kong)(kong)(kong)。雖然(ran)(ran)在薄板上產生相同(tong)的(de)應力(li)，但由于相同(tong)的(de)連續應力(li)而產生的(de)拉(la)伸應力(li)/壓應力(li)累積被(bei)塌陷。這(zhe)也(ye)使得第一批孔(kong)(kong)(kong)具有與第二(er)批孔(kong)(kong)(kong)相同(tong)的(de)局(ju)部變形效應。

12、模具嚴重磨損

一(yi)、及時更換磨(mo)損的導模部件和沖頭。

二(er)、檢查(cha)模具(ju)間隙是否不合理(li)（過小），增加(jia)下模間隙。

三、盡量(liang)減少磨損，改(gai)善潤滑條(tiao)件，潤滑板和沖床。油(you)(you)(you)量(liang)和噴射次數取(qu)決(jue)于所加工材(cai)料(liao)的狀況。冷軋鋼(gang)板、耐腐蝕鋼(gang)板等(deng)防銹材(cai)料(liao)，可(ke)將油(you)(you)(you)注(zhu)入模具，噴油(you)(you)(you)點為導向套、噴油(you)(you)(you)口、下模等(deng)。輕油(you)(you)(you)換(huan)油(you)(you)(you)。

四、有鐵銹(xiu)材料，鐵銹(xiu)粉會在(zai)沖(chong)(chong)頭(tou)和(he)導向套(tao)(tao)之間吸入，造成污(wu)垢，使沖(chong)(chong)頭(tou)不能在(zai)導向套(tao)(tao)內(nei)自(zi)由滑動，在(zai)這(zhe)(zhe)種情況下，如果上(shang)油，會使銹(xiu)泥更容易接觸，因(yin)此，當清洗(xi)這(zhe)(zhe)種材料時，將(jiang)油擦(ca)拭干凈，每月(yue)分解一次，將(jiang)污(wu)垢從沖(chong)(chong)床上(shang)去除，用(yong)蒸汽(木柴)油處理(li)，然后在(zai)重新組裝(zhuang)前再次擦(ca)拭。這(zhe)(zhe)樣(yang)可以保證模具良好的(de)潤(run)滑性能。

五、如果磨(mo)削方(fang)法不當，導致(zhi)模(mo)具退火和磨(mo)損加劇，應使用軟(ruan)磨(mo)料砂(sha)(sha)輪(lun)，小量(liang)刀(dao)口，足夠(gou)量(liang)的冷(leng)卻劑，并經常清洗砂(sha)(sha)輪(lun)。

13、防止沖壓噪音

沖(chong)床是鈑金(jin)加(jia)工行業中最(zui)重要、最(zui)必(bi)要的(de)設備。沖(chong)床工作(zuo)時會產(chan)生機械傳動噪(zao)(zao)聲(sheng)、沖(chong)壓噪(zao)(zao)聲(sheng)和氣動噪(zao)(zao)聲(sheng)。最(zui)大噪(zao)(zao)聲(sheng)值可達(da)125 dB(A)，大大超(chao)過(guo)85 dB(A)的(de)噪(zao)(zao)聲(sheng)指標要求，低(di)于(yu)國家標準，對作(zuo)業工人及其(qi)周圍環境(如辦公室、居民(min)區、會議(yi)室等(deng))造成(cheng)極其(qi)嚴重的(de)傷害和污染。如何有(you)效地控制噪(zao)(zao)聲(sheng)已成(cheng)為一(yi)(yi)個(ge)亟待解決的(de)問題(ti)。特別(bie)是隨著我國第一(yi)(yi)部“噪(zao)(zao)聲(sheng)法”的(de)實施(shi)，環境保護產(chan)業化的(de)規模日益擴大，這就加(jia)快了噪(zao)(zao)聲(sheng)治(zhi)理的(de)緊迫性。

從壓力機和模具結構的噪聲源出發，為降低噪聲，應注意以下幾點：

1.注意模具維護(hu)，清潔(jie)，保持邊緣鋒(feng)利。

2.模(mo)具(ju)(ju)邊(bian)緣的(de)形狀、數量、材質(zhi)及(ji)沖(chong)孔切線較長。模(mo)具(ju)(ju)邊(bian)緣與零件的(de)接觸面(mian)不(bu)宜(yi)過(guo)大。沖(chong)頭(tou)應做斜刃的(de)階梯沖(chong)孔，使模(mo)具(ju)(ju)在(zai)不(bu)同位置(zhi)的(de)切削深度不(bu)同，整(zheng)個過(guo)程能實現真正的(de)切削，而不(bu)是(shi)同步擠壓。

3.模具的邊緣必須垂直于安(an)裝表面(mian)，凸(tu)凹模邊緣的配合間(jian)隙應是合理的。當(dang)卸(xie)料困難時，可增加下模間(jian)隙，增加卸(xie)荷力，采用(yong)軟(ruan)表面(mian)卸(xie)荷板。

4.各工作(zuo)模板的匹配精度，加工排氣(qi)槽

5.切塊制(zhi)作小塊，取(qu)下(xia)板(ban)，下(xia)模板(ban)插入類型，減少攻擊面(mian)積。

6.將(jiang)脫模(mo)板(ban)的彈(dan)簧源改為T型(xing)頂出器，彈(dan)簧安裝在(zai)上模(mo)架(jia)上，等高套筒與頂出器配合，保證脫模(mo)板(ban)在(zai)開(kai)模(mo)狀(zhuang)態下(xia)仍有一(yi)定(ding)的自由運(yun)動。

7.保(bao)持潤滑良(liang)好，模(mo)具無干(gan)涉(she)，光(guang)滑。

8.上、下模座表面墊鋁(lv)板用于緩沖沖擊力。

9.模具調試完(wan)畢后，在(zai)沖(chong)頭(tou)上安(an)裝隔音(yin)罩(zhao)或(huo)海綿板(ban)。提(ti)高了(le)沖(chong)頭(tou)的(de)精度，降低了(le)結(jie)構噪聲。工作臺上安(an)裝緩沖(chong)減振降噪油缸，齒輪采用螺旋(xuan)齒潤滑，并設(she)有(you)齒輪蓋，氣動系統安(an)裝消(xiao)聲器。

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