1、流線

Description（說明）：??流線(xian)(xian)是條紋，圖案(an)或線(xian)(xian)（通常為淡色調），由于熔(rong)融塑(su)料(liao)流入注塑(su)模具(ju)模腔時的(de)物理路徑和冷(leng)卻(que)曲線(xian)(xian)而出現在原型零件上。注塑(su)塑(su)料(liao)通過(guo)(guo)稱(cheng)為“澆(jiao)口”的(de)入口部分開始(shi)其(qi)在零件加工過(guo)(guo)程中的(de)行程。然(ran)后，它(ta)流過(guo)(guo)工具(ju)腔并冷(leng)卻(que)（最(zui)終硬(ying)化(hua)成(cheng)固(gu)體）。

原因：??流線缺(que)陷是由于熔融塑料通過(guo)輪廓改變方(fang)向并(bing)在模具內(nei)部(bu)彎(wan)曲(qu)而流動(dong)的速(su)度(du)不同所引起(qi)的。當塑料流經壁厚各不相(xiang)同的部(bu)分時，或(huo)者注射速(su)度(du)過(guo)低導致(zhi)塑料以(yi)不同速(su)度(du)固化時，也(ye)會發(fa)生這種情(qing)況。

補救措施：

1. 將注射速度和壓力提高到最佳水平，這將確保正確填充型腔（同時不允許熔融塑料有時間在錯誤的位置開始冷卻）。熔融塑料或模具本身的溫度也可以升高，以確保塑料不能充分冷卻而導致缺陷。
2. 圓角和壁厚發生變化的位置，以避免方向和流量突然變化。
3. 將澆口定位在壁薄的工具腔中的某個位置。

2、下沉標記

描述：??縮痕是指在成(cheng)(cheng)品原(yuan)型(xing)的(de)(de)內部發生收(shou)縮時，在注模(mo)原(yuan)型(xing)的(de)(de)較厚區域中形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)小凹坑或凹陷。效果與地形(xing)中的(de)(de)下陷有些相似，但是由收(shou)縮而不是侵蝕引起(qi)的(de)(de)。

原因：??當(dang)冷(leng)卻時間或冷(leng)卻機(ji)制不足以使塑料(liao)在(zai)模(mo)具中完全冷(leng)卻并固化時，通常會(hui)產生(sheng)凹痕。它(ta)們也(ye)可能是由(you)于腔內壓(ya)力不足或澆(jiao)口(kou)溫度過高(gao)引起(qi)的。在(zai)所有(you)其他條(tiao)件(jian)(jian)相同的情(qing)況(kuang)下，注(zhu)塑零件(jian)(jian)的較厚部分比(bi)薄零件(jian)(jian)需要更長的冷(leng)卻時間，因(yin)此更有(you)可能位于凹痕處。

補救措施：

1. 應當降低模具溫度，增加保壓壓力，并延長保壓時間，以便進行更充分的冷卻和固化。
2. 減少最厚壁部分的厚度也將確保更快的冷卻，并有助于減少凹痕的可能性。

3、真空空隙

Description（說明）：??真空(kong)(kong)空(kong)(kong)隙是滯(zhi)留(liu)在注(zhu)塑成型(xing)(xing)原(yuan)型(xing)(xing)表面(mian)內或附近的空(kong)(kong)氣囊。

原因：??真空(kong)(kong)空(kong)(kong)隙通(tong)常是由原型的表(biao)面(mian)和(he)內(nei)部之間的不均(jun)勻固化引起(qi)的。當(dang)保壓壓力不足以(yi)使(shi)熔融塑(su)料凝結在模(mo)具中（從而排出否則會(hui)被(bei)捕獲的空(kong)(kong)氣(qi)）時，這(zhe)種情況可(ke)能(neng)會(hui)加劇(ju)。空(kong)(kong)洞也可(ke)能(neng)是由鑄(zhu)模(mo)鑄(zhu)造的零(ling)件產生的，該零(ling)件的兩半未正確對齊。

補救措施：

1. 將澆口定位在模制件最厚的部分。
2. 改用粘性較小的塑料。這將確保減少捕獲的氣體，因為空氣能夠更快地逸出。
3. 增加保壓壓力和保壓時間。
4. 確保模具零件完全對齊。

4、表面分層

Description（說明）：??表面分層是指由(you)于污染物而在零(ling)件上出現薄表面層的情況(kuang)。這(zhe)些(xie)層看(kan)起來像涂層，通常(chang)可以(yi)剝離(li)（即“分層”）。

原因：?進入(ru)熔(rong)融塑(su)料(liao)的(de)異物與成品分離(li)，因為污染(ran)物和(he)塑(su)料(liao)無法結合。它們(men)不能粘(zhan)合的(de)事實(shi)不僅影響原型的(de)外觀，而且(qie)影響其強(qiang)度(du)。污染(ran)物起著局(ju)限在塑(su)料(liao)內部(bu)的(de)缺陷的(de)作用。對脫模(mo)劑的(de)過度(du)依賴也(ye)會導致分層。

補救措施：

1. 成型前，將塑料正確預干燥。提高模具溫度。
2. 平滑模具設計中的角落和急轉彎，以避免熔體流動突然改變。
3. 在模具設計中應更多地關注頂出機構，以減少或消除對脫模劑的依賴性。

5、焊接線

Description（說明）：熔接線(xian)實(shi)際(ji)上(shang)更像是(shi)一(yi)個平面，而(er)不(bu)是(shi)熔融塑(su)料(liao)從模具的(de)兩個不(bu)同(tong)部(bu)分(fen)流出(chu)時在(zai)其(qi)中(zhong)相遇的(de)部(bu)分(fen)中(zhong)出(chu)現的(de)線(xian)條。

原因：??熔合(he)線是由于熔融塑料部分(fen)(fen)固化時兩個(ge)或更(geng)多個(ge)流道結合(he)不充(chong)分(fen)(fen)而引起的(de)。

補救措施：

1. 升高模具或熔融塑料的溫度。
2. 提高注射速度。
3. 將流模式的設計調整為單源流。
4. 改用粘度較低的塑料或熔融溫度較低的塑料

6、短射

描述：??顧名思義，短(duan)射可(ke)以描述為(wei)成(cheng)型(xing)射彈(dan)不足的情(qing)況(kuang)。這意味著(zhu)由(you)于某種原因，熔融塑(su)料沒有完(wan)全(quan)占據(ju)一(yi)個或(huo)多(duo)個模腔(qiang)，從而導致沒有塑(su)料的部(bu)分。成(cheng)品變得(de)不完(wan)整，因為(wei)它不完(wan)整。

原因：??短鏡頭(tou)可(ke)能(neng)(neng)由多種原因引(yin)起。注射(she)量或(huo)(huo)(huo)塑化(hua)能(neng)(neng)力的不(bu)正確校準可(ke)能(neng)(neng)會導(dao)致(zhi)(zhi)塑料材料不(bu)足(zu)以(yi)填充型(xing)腔。如果塑料太粘，它可(ke)能(neng)(neng)會在完(wan)全占據(ju)所有型(xing)腔之前固化(hua)，并導(dao)致(zhi)(zhi)射(she)流不(bu)足(zu)。不(bu)充分的脫氣或(huo)(huo)(huo)排氣技術也可(ke)能(neng)(neng)導(dao)致(zhi)(zhi)射(she)流不(bu)足(zu)，因為空(kong)氣被(bei)捕獲并且無法逸出。塑料材料無法占據(ju)空(kong)氣或(huo)(huo)(huo)氣體已經占據(ju)的空(kong)間(jian)。

補救措施：

1. 選擇粘度較低，流動性較高的塑料。這種塑料將填充最難到達的空腔。
2. 提高模具或熔體溫度，以增加流動性。
3. 通過設計模具來考慮氣體的產生，以使氣體不會滯留在模具內并被適當地排出。
4. 在達到最大進料量的情況下，增加成型機中的進料量或切換到進料量較高的機器。

7、翹曲

描述：??翹(qiao)曲（或翹(qiao)曲）是(shi)指成型部件不(bu)同部分收縮不(bu)均勻時(shi)發生(sheng)的(de)變形。結果是(shi)扭曲，不(bu)均勻或彎(wan)曲的(de)形狀(zhuang)，這(zhe)是(shi)不(bu)希望的(de)。

原因：??翹曲(qu)通常是(shi)由模具(ju)材料冷(leng)卻不(bu)均勻(yun)引起的。模具(ju)不(bu)同部分(fen)的冷(leng)卻速度不(bu)同，會導致塑料冷(leng)卻不(bu)同，從而產(chan)生內部應力。這(zhe)些壓(ya)力釋放后會導致翹曲(qu)。

補救措施：

1. 確保冷卻時間足夠長，并且冷卻時間應足夠慢，以免殘余應力的發展被鎖定在零件中。
2. 設計具有均勻壁厚的模具，以使塑料沿單個方向流動。
3. 選擇不太可能收縮和變形的塑料材料。半結晶材料通常更容易翹曲。

8、燒痕

描述：??灼(zhuo)傷痕跡是出現在(zai)注塑(su)成型原(yuan)型表面上(shang)的變色(se)，通常(chang)為銹(xiu)色(se)。

原因：??燃燒痕(hen)跡是由(you)于(yu)塑料材料由(you)于(yu)過(guo)度(du)(du)加熱而降解(jie)或注射速度(du)(du)過(guo)快引(yin)起(qi)的(de)。滯(zhi)留空(kong)氣的(de)過(guo)熱也可能引(yin)起(qi)灼傷(shang)痕(hen)跡，這(zhe)會(hui)腐蝕成型零件的(de)表面。

補救措施：

1. 降低注射速度。
2. 優化排氣和脫氣。
3. 降低模具和熔融溫度。

9、噴射

Description（說明）：??噴射(she)是指(zhi)由于注射(she)速(su)度而使(shi)熔(rong)融塑(su)料無(wu)法粘(zhan)附到模具表(biao)面的情況(kuang)。熔(rong)融塑(su)料為流體，其固化狀態顯示出(chu)射(she)流在注射(she)成型零件表(biao)面上(shang)的波(bo)浪形褶皺。

原因：??噴(pen)射大多(duo)發生(sheng)在熔融溫(wen)度太(tai)低且熔融塑料(liao)(liao)的粘度太(tai)高時，從而(er)增加(jia)了(le)流(liu)經模(mo)具(ju)的阻力。當塑料(liao)(liao)與模(mo)具(ju)壁接(jie)觸時，會迅(xun)速(su)冷卻(que)并(bing)增加(jia)粘度。在粘性(xing)塑料(liao)(liao)后(hou)面流(liu)動(dong)(dong)的材料(liao)(liao)進一步(bu)推動(dong)(dong)粘性(xing)塑料(liao)(liao)，在最終產品的表面上留(liu)下刮痕。

補救措施：

1. 提高模具和熔體溫度。
2. 增加澆口的尺寸，以使注射速度變慢。
3. 優化澆口設計，以確保熔融塑料與模具之間的充分接觸。

10、溢料

描述：??溢料(liao)是一種模制缺陷，當(dang)一些熔融塑料(liao)從模腔逸(yi)出時會發生(sheng)。典型(xing)的脫險(xian)路線是通過(guo)分(fen)型(xing)線或(huo)頂針位置。該擠(ji)出物冷卻并(bing)保持附著在成品(pin)上。

原因：??如果沒有用足夠的力將(jiang)模具(ju)(ju)夾(jia)緊在(zai)一(yi)起(qi)（足以承受熔融塑料(liao)流過(guo)模具(ju)(ju)的反向力），則會(hui)發生(sheng)飛(fei)邊，從而(er)使(shi)塑料(liao)滲(shen)入。使(shi)用已超過(guo)使(shi)用壽命(ming)的模具(ju)(ju)會(hui)磨損，并(bing)可能(neng)產生(sheng)飛(fei)邊。另外，過(guo)高的注射壓力可能(neng)會(hui)迫使(shi)塑料(liao)通過(guo)阻力最小的路徑(jing)。

補救措施：

1. 增加夾緊壓力，以確保模具零件在注射過程中保持關閉狀態。
2. 確保正確維護和清潔模具（或在達到使用壽命時更換模具）。
3. 采用最佳成型條件，例如注射速度，注射壓力，模具溫度和適當的排氣。

通(tong)過(guo)在迭代過(guo)程中加入適當的(de)工具(ju)設(she)計(ji)，可以在設(she)計(ji)過(guo)程中避免上述大量缺陷(xian)。使用軟件將(jiang)幫助(zhu)您(nin)(nin)確定理(li)想(xiang)的(de)澆(jiao)口位(wei)置，預測氣穴，流線或焊接(jie)線以及真空空隙。最重要(yao)的(de)是，它(ta)將(jiang)幫助(zhu)您(nin)(nin)提前(qian)設(she)計(ji)針對這些問(wen)題的(de)解(jie)決方案，從而使您(nin)(nin)在生(sheng)產時不必擔心會花費您(nin)(nin)金錢的(de)缺陷(xian)。