上一篇文章整理了關于怎樣簡單區分成型產品的好壞，本文小編帶大家一起看看注塑模具加工成型的的原理。

一、何為注塑成型？

說白了注(zhu)塑工(gong)藝(yi)就是說塑料材料在塑料機的(de)(de)料筒中(zhong)歷(li)經外界的(de)(de)加溫和擠出機螺桿的(de)(de)轉動而造成(cheng)的(de)(de)裁切熱對復合樹脂開展熔(rong)融成(cheng)溶體后(hou)，根據釋放一定的(de)(de)工(gong)作壓力，把(ba)溶體打針到具備一定的(de)(de)樣子的(de)(de)凹(ao)模(mo)中(zhong)歷(li)經制冷定形后(hou)造成(cheng)的(de)(de)物件(jian)就為(wei)注(zhu)塑加工(gong)。

二、注塑的過程，也就是注塑的周期：

鎖模、座(zuo)(zuo)進、射膠(jiao)、保壓(ya)、熔膠(jiao)+冷卻、頂出、開模、座(zuo)(zuo)退

三、注塑的三大基本要素：

機器(qi)—包括注塑機、輔機、模(mo)具材料

四、注塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油(you)溫(wen)：對(dui)于(yu)(yu)液(ye)(ye)壓(ya)機(ji)(ji)而言(yan)是(shi)由于(yu)(yu)機(ji)(ji)器(qi)的(de)不停運(yun)作液(ye)(ye)壓(ya)油(you)運(yun)動(dong)摩(mo)擦而產生的(de)熱(re)能，它是(shi)由冷卻(que)水來控制，在開機(ji)(ji)時要確認(ren)油(you)溫(wen)在45℃左(zuo)右，若油(you)溫(wen)過(guo)高或(huo)過(guo)低均會影(ying)響壓(ya)力的(de)傳遞(di)。

B、料(liao)(liao)溫(wen)：即炮筒溫(wen)度(du)，此溫(wen)度(du)要(yao)根(gen)據(ju)材料(liao)(liao)和產品的形狀和功(gong)能去設定，若有文件(jian)則根(gen)據(ju)文件(jian)去設定它。

C、模溫：此溫度(du)也(ye)是(shi)一個重要(yao)的(de)參數，它的(de)高低對于產(chan)品(pin)的(de)性能(neng)影響(xiang)很(hen)大(da)，故設定時一定要(yao)考慮(lv)產(chan)品(pin)的(de)功能(neng)和結(jie)構，同時還要(yao)考慮(lv)到(dao)材料和周期(qi)。

2、速度：

A、開合模的(de)(de)(de)速度設定(ding)，開合模的(de)(de)(de)設定(ding)一般(ban)是按慢—快(kuai)—慢的(de)(de)(de)原理，這樣設定(ding)主要考(kao)慮(lv)機器、模具、周期去考(kao)慮(lv)。

B、頂(ding)出設(she)定(ding)：可根據(ju)產品(pin)的結(jie)構來設(she)定(ding)，結(jie)構復(fu)雜(za)的最(zui)好用(yong)(yong)慢(man)速頂(ding)出一些(xie)再用(yong)(yong)快(kuai)速脫模，縮短周期。

C、射速：根(gen)據產品的大小，結(jie)構(gou)(gou)去設(she)定，若結(jie)構(gou)(gou)復雜較為壁薄的可快速，若結(jie)構(gou)(gou)簡單壁厚的可用慢速，還要根(gen)據材料的性能，由(you)慢到(dao)快設(she)定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根(gen)據產品的大小，壁的厚薄，由低到高，調試時考慮其他因素。

B、保(bao)壓壓力：保(bao)壓壓力主要是確保(bao)產品(pin)的定(ding)(ding)型，穩(wen)定(ding)(ding)尺寸，其設(she)定(ding)(ding)也要根據產品(pin)的結構、形狀來設(she)定(ding)(ding)。

C、低(di)壓(ya)保護壓(ya)力(li)：此壓(ya)力(li)主(zhu)要對模具的保護作用，使模具的損壞(huai)達到最低(di)限度。

D、鎖模力：是指模具合模起高壓所需要的力，有些機(ji)器可(ke)以調節鎖模力，有些則(ze)不能。

4、時間：

A、射(she)膠時(shi)(shi)間(jian)：此時(shi)(shi)間(jian)設定(ding)一定(ding)要比實際的(de)時(shi)(shi)間(jian)長，也可起(qi)到(dao)射(she)膠保護的(de)作用，在射(she)定(ding)時(shi)(shi)設定(ding)值比實際值大(da)0.2秒左右，設定(ding)時(shi)(shi)應考慮與壓力(li)、速度(du)、溫(wen)度(du)的(de)配合。

B、低壓保護時間：此時間在手動(dong)狀(zhuang)態下，首先把時間設定為2秒(miao)，再根據實際時間追(zhui)加0.02秒(miao)左(zuo)右輸入。

C、冷卻(que)(que)時間(jian)：此時間(jian)一(yi)般根據產品(pin)的(de)大小、薄(bo)厚(hou)來(lai)設(she)定，但(dan)熔膠時間(jian)不要大于冷卻(que)(que)時間(jian)，能使產品(pin)充分定型即(ji)可。

D、保(bao)壓時(shi)(shi)間：此時(shi)(shi)間就(jiu)是在(zai)注射完(wan)成后為了保(bao)證產品的(de)尺寸，在(zai)保(bao)壓的(de)壓力下讓熔體(ti)倒流之(zhi)前(qian)把澆口冷卻的(de)時(shi)(shi)間，可根據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開(kai)合(he)模(mo)位(wei)(wei)置可根據開(kai)合(he)模(mo)速度對應來設定，關鍵要把低壓保護(hu)的(de)(de)(de)起始(shi)(shi)位(wei)(wei)置時定好，即低壓的(de)(de)(de)開(kai)始(shi)(shi)位(wei)(wei)置應是最可能保護(hu)模(mo)具(ju)(ju)，又不(bu)影響周期的(de)(de)(de)點，終止位(wei)(wei)置應為(wei)在慢速合(he)模(mo)時模(mo)具(ju)(ju)前后模(mo)所(suo)接觸(chu)的(de)(de)(de)位(wei)(wei)置。

B、頂出(chu)位(wei)置：此位(wei)置能滿(man)足產品完全脫模(mo)即可，首(shou)先由小到大遞增(zeng)來設定，注意裝模(mo)時一(yi)定要把回(hui)退位(wei)置設為“0”，否則易(yi)損壞模(mo)具。

C、熔膠位置：根(gen)據產品大小和螺(luo)桿大小算出其料量，再設定出相應的位置。

D、V—P位置應由大到(dao)小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調(diao)試(shi)時(shi)這(zhe)五大要素是相(xiang)輔相(xiang)成的(de)，必須(xu)相(xiang)互聯系起來去設定調(diao)試(shi)。