對生產商(shang)來說，模具零件(jian)(jian)的表(biao)面(mian)質量與尺寸精度(du)(du)，直(zhi)接影(ying)響(xiang)其使用性(xing)質與經濟效益(yi)。零件(jian)(jian)表(biao)面(mian)光潔度(du)(du)，作為(wei)零件(jian)(jian)的直(zhi)觀評價標準，會在很大程度(du)(du)上(shang)影(ying)響(xiang)零件(jian)(jian)的銷量。而產品的尺寸精度(du)(du)，則關系到工件(jian)(jian)間的配合度(du)(du)，影(ying)響(xiang)設(she)備的使用性(xing)能(neng)。有很多方(fang)法可以(yi)選擇(ze)用于精加工操作，下(xia)面(mian)介紹一下(xia)模具精加工的工序有哪(na)些(xie)：

1、螺旋平面精加工

3-D 路徑切削深度(du)、沿(yan) Z 方向用連續(xu)路徑切削深度(du)進行精加工。

效果：連續刀(dao)具結(jie)合，方向(xiang)上無取決于切削深(shen)度的變化。

2、等距精加工

2-D 路徑切(qie)削(xue)深度、在兩曲線或輪廓(kuo)之間進行精加(jia)工。

效果：沿凸輪曲線銑削一(yi)個均勻的圖案，其(qi)表面(mian)質量取決于幾(ji)何形(xing)狀。

3、外形精加工

2-D 路徑切(qie)削深度、沿規定(ding)方向在 3D 表面(mian)上進行精(jing)加(jia)工。

效果：按照(zhao)銑(xian)削方向(xiang)銑(xian)削圖案(an)。

4、在恒定 Z 平面上進行平面精加工

1）2-D 路(lu)徑切(qie)削(xue)深(shen)度、用恒定切(qie)削(xue)深(shen)度在恒定 Z平面上進行精加工。

效果(guo)(guo)：如果(guo)(guo)路(lu)徑傾斜導(dao)致變化(hua)，則會產(chan)生不同的路(lu)徑傾斜，表面質量會有所(suo)變化(hua)。

2）2-D 路徑切削深度、用取決于輪廓的切削深度在恒(heng)定(ding) Z 平(ping)面上進行(xing)精加工(gong)真正(zheng)的扇形(xing)）。

效果：如果路徑傾斜(xie)導致變化，則會產生(sheng)相(xiang)同的(de)路徑傾斜(xie)，表(biao)面質(zhi)量會有(you)所變化。

5、ISO 加工

3-D 路徑切(qie)削深(shen)度。

效果：按照(zhao) U/V 表面(mian)參(can)數進行加(jia)工。

6、不同形狀加工

3-D 路徑切(qie)削深(shen)(shen)度(du)、在任意(yi)兩輪廓(kuo)之(zhi)間(jian)用恒(heng)定路徑切(qie)削深(shen)(shen)度(du)進行精加(jia)工。

效果：銑(xian)削圖案(an)符合路(lu)(lu)徑切(qie)削深(shen)度的(de)形式，路(lu)(lu)徑傾斜(xie)程(cheng)度是變化的(de)。

路徑(jing)生成(cheng)（軟件）應當具有特定的 HSM 功能(neng)，因為進給(gei)率高(gao)。切向(xiang)趨近和后退運動(dong)，以避(bi)免表面切痕保(bao)持最小路徑(jing)半徑(jing)，以防止方向(xiang)突然改變

特殊應用：

某些(xie)領域的(de)工件對(dui)數控編程系統有(you)特殊的(de)要求。在這些(xie)情(qing)況下，用標準方(fang)法進行編程往往不(bu)是很有(you)效(xiao)。因此，CAM 制造商提(ti)供這些(xie)工件的(de)專用編程功能，如：

? 入口孔

? 輪胎外形

? 渦輪機葉片

? 葉輪和轉子組件

模具精加工案例分析

有一待加工型芯，該型芯主要由端配合面、工作面以及臺階面三部分所組成。為保證型芯表面質量與尺寸精度，故而采取精密模具組合加(jia)工(gong)(gong)法。從(cong)材料準備，到零(ling)件質(zhi)量(liang)驗收共經歷13道工(gong)(gong)序。分析該型芯(xin)(xin)(xin)的加(jia)工(gong)(gong)流(liu)程(cheng)可知，推桿導向孔、固定板以及型芯(xin)(xin)(xin)組件等，需要較高的配合精度，因此(ci)在上(shang)述(shu)結構的加(jia)工(gong)(gong)中，應在型芯(xin)(xin)(xin)和固定板裝配完成后，再對其(qi)進行線切割加(jia)工(gong)(gong)。可有效降低工(gong)(gong)件裝夾(jia)次數，提升加(jia)工(gong)(gong)位置及配合精度。