在任何制造過程中注塑模具加工工作時，通常都會發生該過程特有的許多缺陷。在許多工藝和行業中都是如此包括塑料注射成型和大批量注射成型。
變色是指成品的顏色與預期顏色不同。最常見的原因是料斗中殘留的顆粒、料筒溫度太高或進料區中的樹脂殘留，可以通過在兩個過程之間徹底沖洗料斗和機器的進料區來解決此問題，從而防止變色當然。清洗化合物也可以有效去除不需要的顏色或樹脂。
1、流程導致的缺陷
盡管注射成型技術不斷進步，但仍會出現工藝衍生的注射成型缺陷。最常見的兩個是燃燒痕跡和流痕。
燒傷痕跡是表面痕跡，有時會加劇塑料降解，這是由于滯留的空氣變得過熱或實際的樹脂過熱引起的。有三種避免燃燒痕跡的方法：降低樹脂注射速度，這將降低空氣被困的可能性；包括或優化排氣和脫氣系統或降低模具和/或熔體溫度。
流(liu)痕是帶襯(chen)線的圖案通(tong)常(chang)(chang)在零件(jian)表(biao)面呈波浪(lang)形或變(bian)色。它們最常(chang)(chang)見的原因是樹脂冷卻(que)太快或澆口位置不正確(que)。在最佳情況下(xia)可(ke)以通(tong)過(guo)提(ti)高(gao)注射速度和(he)壓力來(lai)消除流(liu)痕，這將(jiang)有助(zhu)于確(que)保均(jun)勻填充和(he)冷卻(que)。在最壞(huai)的情況下(xia)可(ke)能需要重新設計(ji)模具，重點(dian)在于避免突然的流(liu)向(xiang)變(bian)化和(he)澆口位置。

3、模具引起的缺陷
毛刺和短(duan)射(she)是由(you)模(mo)具設計或(huo)維護問(wen)題(ti)引起(qi)(qi)的(de)兩(liang)種較常(chang)見的(de)注(zhu)射(she)成型缺陷。有時被稱為毛刺，毛邊是在(zai)熔(rong)化的(de)樹脂逸出模(mo)腔時在(zai)成品零件上產生薄(bo)的(de)，類似晶片狀的(de)突起(qi)(qi)。在(zai)分型線或(huo)頂針上方(fang)最常(chang)見的(de)是，飛邊可能(neng)是由(you)于(yu)注(zhu)射(she)速(su)度或(huo)壓力過大而引起(qi)(qi)的(de)，在(zai)這種情況(kuang)下就固(gu)定方(fang)法很簡單。

溢料更多(duo)是由(you)于模具(ju)(ju)設計(ji)不良或模具(ju)(ju)嚴重退化造成(cheng)的(de)，在這種情況下(xia)，需要重新設計(ji)或重新安裝模具(ju)(ju)。模具(ju)(ju)溫度過(guo)高和料筒過(guo)熱會(hui)引起飛邊。

從字面上(shang)看，當樹(shu)脂(zhi)注射不足以(yi)填充模具時，就是(shi)短注射。這可能(neng)是(shi)由(you)于嘗試使用錯(cuo)誤(wu)的(de)樹(shu)脂(zhi)類型或(huo)(huo)工(gong)藝設(she)置(zhi)不當引起的(de)，但最常見的(de)原因是(shi)澆口(kou)堵塞或(huo)(huo)澆口(kou)直徑太小(xiao)，這是(shi)壓力太低或(huo)(huo)熱量不足造(zao)成的(de)常見問(wen)題。如果較高(gao)的(de)熔體指數樹(shu)脂(zhi)或(huo)(huo)較高(gao)的(de)熔體溫度不能(neng)解決短射問(wen)題，則(ze)可能(neng)需(xu)要重新設(she)計流道系統以(yi)優化流量。